铣刀可以重复适用吗？

       合理选择切削用量。切削用量影响钨钢铣刀的耐用度，切削深度和进给量过大，切削力增加，钨钢铣刀的磨损也会加快。所以我们选择合理的切削用量也是能够延长钨钢铣刀的使用寿命的。

       改进钨钢铣刀几何角度。钨钢铣刀角度及刀刃形状影响着切削力的变化。如前角度增大时，切屑变形小，切削轻快、切削力及切削热下降。在保证钨钢铣刀有足够强度的前提下，应尽量取较大前角，主偏角缩小时，刀刃参加切削的长度增加，使切削热相对分散，且刀尖角增大，可使切削温度下降。

       把握与调整最佳切削条件，设定良好的切削条件并给予维持。通过振动分析等了解附件切削状态，并适时进行调整，使钨钢铣刀有良好的工作环境。一旦钨钢铣刀更换对尺寸必须进行调整，保证紧固件条件和切削条件的适当。合理选择铣刀刀具材料。工件材料及加工条件对钨钢铣刀的切削性能影响很大。加工不同的材料，要懂得选择不同的刀具，才能适应切削加工的要求。

分享一些实用的方法:

• 刀具的几个切削参数中，切削线速度的高低，对刀具的使用寿命影响最大（切削线速度对应的参数shu是转速）。所以，降低转速能最大程度提高刀具的使用寿命；

• 刀具的切削深度和进给速度对使用寿命的影响程度分别为次之和再次之；

• 在尽量低的转速情况下，采用尽量高的切削深度和进给速度（以刀具能承受的限度和工件表面粗糙度达到要求以及其他因素的要求为准），从而使这三个值的乘积最大化；

• 切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小。